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机械密封泄漏原因分析及处理措施

发布时间:2021-06-16   点击次数:101次
  机械密封泄漏原因分析及处理措施
  在离心泵和反应釜中,将旋转的泵轴与固定壳体之间的密封称为轴密封装置。目前,离心泵和反应釜普遍用于密封和机械密封。
  机械密封件因其泄漏少,使用寿命长,功率损耗低,无需频繁维护和对环境的影响小而被广泛使用。机械密封件制造复杂并且具有较高的精度要求。在操作过程中,要求检查人员及时发现问题并尽快解决,以延长机械密封的使用寿命。
  一,机械密封振动,发热,冒烟
  1,端面大于压力
  治疗措施:
  (1)调整动环底座的位置,以减小端面的比压力;
  (2)更换机械密封弹簧以减小端面比压力。
  2,动,静环端面粗糙度
  处理措施:将动环和静环在磨削平台上进行磨削,以改善端面光洁度。
  3,冷却冲洗不足
  处理措施:定期清理冲洗管路并保持润滑良好。
  二,机械密封端面泄漏
  1.动环和固定环的端面不平坦。
  处理:将活动环的底部调整到垂直于泵轴的位置。静态环是否到位。
  2,杂质,凝固介质的粘结,使动环不能自由浮动
  处理:检查冲洗管过滤器,以防止杂质堵塞密封元件。
  3,弹簧力不够,导致比压力不足
  处理:调整动环底座的位置以增加弹簧力。
  4,端盖不垂直于轴
  处理:垂直于轴调整端盖。
  5,动,静环浮动不良
  处理措施:提高密封环的弹性,并适当增加动环和固定环与泵轴之间的间隙。
  三,机械密封轴向泄漏
  1.密封圈与轴太松或太紧。
  处理:选择合适的密封圈以确保合适的尺寸。
  2,密封材料太软,太硬或耐腐蚀,耐热性不好
  处理:选择合适的密封材料
  3.安装过程中密封圈的密封和卷曲
  处理:应正确选择密封圈和轴的过盈量,并应小心安装。
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