AEB脱硫机械密封产品是针对烟气脱硫（FGD）系统中严苛工况设计的关键设备组件，其特征说明如下：
1. 双端面集装式结构
模块化组装优势：采用整体式密封环与分体式压盖组合设计，支持现场快速安装/更换（平均耗时＜30分钟），减少停机维护成本。例如，某电厂改造项目实测数据显示，较传统散装密封缩短检修时间40%。
双向承压能力：动态平衡型弹簧组可同时抵抗正向和反向压力波动（适用范围±0.5MPa），适应吸收塔浆液循环泵频繁启停导致的瞬态冲击。
2. 复合型硬质合金选材
碳化硅（SiC）主密封环：硬度达HRC75以上，耐磨性能是普通不锈钢的20倍，在含固量30%的石膏浆液中连续运行寿命超过8000小时。
氧化锆陶瓷辅助环：具有自润滑特性和极低摩擦系数，有效降低功耗并减少发热导致的热变形风险。
特殊涂层强化处理：对金属部件实施TiAlN纳米级镀层，显著提升抗氯离子腐蚀能力。
二、AEB脱硫机械密封流体动力学优化技术
1. 螺旋槽干气密封系统
非接触式动密封原理：在旋转轴表面开设精密加工的螺旋槽道，利用离心力形成稳定的气膜屏障，实现零泄漏运行。该设计使介质泄漏量控制在＜1滴/分钟的标准范围内。
冲洗管线集成方案：内置自冲洗通道配合外部洁净水供给系统，持续清洁密封腔体内的结晶颗粒物，防止固体沉积引发的失效问题。实际应用表明，此设计可使清洗频率从每日一次延长至每周两次。
2. 动态补偿自适应机构
智能跟随位移系统：通过波纹管联轴器的柔性变形自动补偿轴向窜动，确保密封端面始终保持最佳比压状态。某大型燃煤机组实测显示，该功能可将振动引起的磨损速率降低65%。
压力自动调节装置：依据工况变化实时调整密封腔压力平衡，避免因负压吸入空气导致气缚现象。经CFD模拟验证，该系统可使密封腔内压力稳定度控制在±5%以内。
